Werkingsprincipe van poedervulverpakkingslijn

De poedervul- en verpakkingslijn is een geautomatiseerde productielijnapparatuur voor het verpakken van poederproducten. Het werkingsprincipe omvat voornamelijk belangrijke stappen zoals poederdosering, vullen, sealen en verpakken. De poedervul- en verpakkingslijn is afhankelijk van de synergie van een reeks geautomatiseerde apparatuur om het efficiënte productieproces te garanderen.
Tijdens het productieproces wordt het poederproduct eerst nauwkeurig afgewogen door een weegmachine. De weegmachine maakt gebruik van een zeer nauwkeurige sensor om het gewicht van het poeder te meten om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid poeder in elke verpakking nauwkeurig is. Het nauwkeurig wegen van de weegmachine kan effectief verspilling of onvoldoende hoeveelheid poeder voorkomen.
Vervolgens wordt het poeder naar de vulmachine getransporteerd om te worden gevuld. De vulmachine is de kernuitrusting van de poedervul- en verpakkingslijn. De belangrijkste functie is om de vulhoeveelheid automatisch aan te passen volgens de ingestelde parameters en het poeder gelijkmatig in de verpakkingszak of container te vullen. De vulmachine maakt vaak gebruik van spiraaltransport of pneumatisch transport om ervoor te zorgen dat de poedervulling uniform en consistent is. Het ontwerp en de aanpassing van de vulmachine zijn cruciaal voor de nauwkeurigheid en efficiëntie van het poedervullen en kunnen worden aangepast aan de productkenmerken en verpakkingsvereisten.
Na het vullen wordt het product naar de sealmachine getransporteerd om te sealen. De sluitmachine wordt voornamelijk gebruikt om de verpakkingszak of container af te sluiten om te voorkomen dat het poederproduct vochtig of geoxideerd wordt. Sluitmachines maken meestal gebruik van smeltlas- of persmethoden om ervoor te zorgen dat de verpakkingsmond intact wordt afgedicht en de afdichting en versheid van het product behouden blijft. De prestaties van de sluitmachine hebben rechtstreeks invloed op de verpakkingskwaliteit en houdbaarheid van het product, dus deze moet een hoge nauwkeurigheid en stabiliteit hebben.
Ten slotte wordt het product door de codeermachine gecodeerd om de benodigde informatie, zoals productiedatum en batchnummer, af te drukken. De codeermachine maakt meestal gebruik van inkjetcodering of thermische overdrachtcoderingstechnologie, die de vereiste informatie duidelijk op de verpakking kan afdrukken, wat de traceerbaarheid en het beheer van producten vergemakkelijkt. De hoge snelheid en hoge precisie van de codeermachine kunnen de nauwkeurigheid en duidelijkheid van de informatie garanderen en de traceerbaarheid en het merkimago van het product verbeteren.