Poedervul- en verpakkingslijn is een geautomatiseerde productielijn speciaal gebruikt voor het afvullen, wegen en verpakken van poederproducten. Poedervul- en verpakkingslijnen worden veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, geneeskunde-, chemische industrie etc. om efficiënte, nauwkeurige en hygiënische productieprocessen te realiseren.
In de workflow moeten eerst de grondstoffen van poederproducten worden voorbereid, meestal via een lopende band of op een andere manier op de startpositie van de productielijn afgeleverd. Vervolgens komen de grondstoffen de poedervulapparatuur binnen voor het vullen. De apparatuur omvat componenten zoals een weegapparaat, vulmiddel en transportsysteem, die het poederproduct nauwkeurig in de verpakkingscontainer kunnen vullen en automatisch de vulhoeveelheid kunnen regelen op basis van het vooraf ingestelde vulgewicht om ervoor te zorgen dat het gewicht van het poeder in elke verpakkingscontainer voldoet aan de vereisten.
Na het vullen wordt de verpakkingscontainer naar het volgende werkstation getransporteerd voor verwerking, inclusief doppen, sealen, etiketteren en andere handelingen om de afdichting en integriteit van de verpakkingscontainer te garanderen. Geautomatiseerde apparatuur wordt meestal gebruikt om deze bewerkingen uit te voeren om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
In de workflow worden inspectie- en kwaliteitscontrolewerkstations ingericht om het uiterlijk en de afdichtingskwaliteit van de verpakkingscontainer te controleren en ervoor te zorgen dat het product aan de normen en voorschriften voldoet. Inspecties worden uitgevoerd door middel van visuele inspectie, wegen, metaaldetectie, enz. om de productkwaliteit en veiligheid te garanderen.
Ten slotte worden de verpakkingscontainers naar het verpakkingswerkstation getransporteerd voor verpakkingswerkzaamheden, waaronder in dozen doen, verpakken, stapelen, enz., voor transport en distributie. Deze bewerkingen worden meestal uitgevoerd met behulp van geautomatiseerde apparatuur om de verpakkingsefficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen.